알루미늄 벌집의 초음파 C 스캔 검출

플레이트 브레이징 조인트

알루미늄 합금 벌집 패널은 주로 접착 및 브레이징으로 형성됩니다. 그 중에서도 브레이징 된 알루미늄 합금 벌집 패널은 연결 강도가 높기 때문에 주요 개발 방향이되었습니다. 현재 브레이징 조인트의 기존의 파괴 검사 방법은 샘플링 만 가능하므로 실제 용접 된 구조물의 품질을 완전히 반영하기가 어렵습니다. 따라서 알루미늄 합금 브레이징 벌집 패널의 비파괴 검사는 중요한 엔지니어링 중요성을 가지고 있습니다.

초음파 테스트 기술은 편의성, 효율성 및 안전성의 장점으로 인해 비파괴 테스트 분야에서 광범위한 주목을 받았으며 [2-3], 저항 스폿 용접 및 레이저 용접과 같은 박판 구조의 용접 품질 평가에서 상대적으로 성숙했습니다 [2-3]. 4-5]. 이 논문에서는 브레이징 품질을 평가하기위한 핵심 지표 인 브레이징 조인트의 효과적인 연결 영역이 알루미늄 합금 벌집 패널의 브레이징 연결 상태에 대한 정량적 비파괴 테스트 및 평가를 달성하기 위해 초음파 C 스캐닝 감지의 정확한 위치를 통해 연구됩니다. 알루미늄 합금 벌집 패널의 브레이징 성형의 품질 관리는 중요한 엔지니어링 중요성을 가지고 있습니다.

시험 물자는 뾰족한 알루미늄 합금 벌집 위원회이고, 상하 스킨 및 중간 벌집 중핵은 둘 다 AA3003 알루미늄 합금이다; 피부와 벌집 구조는 브레이징 방법으로 연결되며, 브레이징 재료는 AA4343 알루미늄 합금이며, 상하 스킨의 두께는 1mm, 벌집 코어 두께 및 높이는 각각 0.2mm 및 13mm입니다.

탐지 장비 및 방법

알루미늄 합금 벌집 패널의 브레이징 조인트를위한 자동 초음파 C 스캔 검사 시스템. 이 시스템은 휴대용 산업용 컴퓨터, 모든 기능을 갖춘 초음파 카드, X-Y 기계식 모션 메커니즘 및 중심 주파수가 15MHz인 집중 초음파 프로브로 구성됩니다. 자동 초음파 검사 시스템은 알루미늄 합금 벌집 패널의 단계별 정확한 위치 결정 초음파 C 스캔 검사를 실현할 수 있습니다. 초음파 검사 프로세스 중에 각 단계 스캔 노드에서 A 스캔 신호를 얻고 자동으로 컴퓨터에 저장하여 쉽게 데이터 기록 및 분석합니다. 스캔 단계 크기는 0.108mm입니다. 스캔 후, 얻어진 초음파 C-스캔 검출 데이터 매트릭스는 200×200이다.